Industrial Climate Control Concept

TEMP MODBUS + IR CONTROL

ระบบตรวจวัดอุณหภูมิและควบคุมเครื่องปรับอากาศเดิมจากส่วนกลาง โดยเชื่อมต่อ Node ผ่าน LoRa และเชื่อมระบบบริหารจัดการผ่าน MQTT

Honeywell ModbusIR Command LearningLoRaMQTT
01 / System Overview

เสริมความสามารถให้แอร์เดิม
โดยไม่ดัดแปลงตัวเครื่อง

Node อ่านข้อมูลจากเซ็นเซอร์ Honeywell ผ่าน Modbus พร้อมเรียนรู้คำสั่งจากรีโมตเดิม เมื่อส่วนกลางสั่งงาน Node จะเลือกชุดคำสั่งที่บันทึกไว้และส่ง IR ไปยังแอร์

SENSE
01

ตรวจวัดสภาพแวดล้อม

อ่านค่าอุณหภูมิและข้อมูลที่รองรับจากเซ็นเซอร์ Modbus เพื่อนำส่งไปยังระบบส่วนกลาง

LEARN & CONTROL
02

เรียนรู้และส่งคำสั่ง IR

บันทึกคำสั่งจากรีโมตจริงแยกเป็น Preset และเรียกใช้คำสั่งเดิมเมื่อได้รับคำสั่งควบคุม

CONNECT
03

LoRa เชื่อม MQTT

Node สื่อสารกับ Master ผ่าน LoRa ก่อนที่ Master จะเชื่อมต่อระบบบริหารจัดการผ่าน MQTT

02 / Architecture

สถาปัตยกรรมแบบ Node–Master

แยกงานหน้างานและงานเชื่อมต่อเครือข่ายออกจากกัน ลดความซับซ้อนของ Node และช่วยให้พื้นที่ติดตั้งไม่จำเป็นต้องมี Wi‑Fi ทุกจุด

FIELD NODE × 10

TEMP MODBUS + IR BOX

  • Modbus Sensor Interface
  • IR Receiver / Transmitter
  • RGB Status LED
  • LoRa Communication
TWO-WAY↔LoRa
CONTROL ROOM

TEMP MODBUS BOX MASTER

  • รับข้อมูลจากทุก Node
  • จัดเส้นทางคำสั่ง
  • ตรวจสอบการตอบรับ
  • MQTT Gateway
TWO-WAY↔MQTT
CENTRAL SYSTEM

Dashboard / Application

  • แสดงอุณหภูมิรายจุด
  • สั่งเปิด–ปิด
  • กำหนดอุณหภูมิ
  • ตั้งค่าและเรียนรู้ IR
03 / Field Node

หนึ่งกล่องสำหรับตรวจวัด
เรียนรู้ และควบคุม

ออกแบบเพื่อการติดตั้งบนผนังในตำแหน่งที่มองเห็นเครื่องปรับอากาศได้ ไม่จำเป็นต้องมีปุ่มกดที่ตัวกล่อง เพราะการตั้งค่าทำผ่านระบบส่วนกลางทั้งหมด

TEMP MODBUS + IR BOX Controller IR • Modbus • LoRa RGB Status LED HoneywellModbus Sensor Air ConditionerIR Control LoRa MasterTwo-way Link

ติดตั้งสูงได้อย่างเหมาะสม

ไม่มีปุ่มกดภายนอก ลดช่องเปิดบนกล่องและลดความจำเป็นที่ช่างต้องสัมผัสอุปกรณ์ระหว่างตั้งค่า

ตั้งค่าจากส่วนกลาง

เลือก Node, Preset และคำสั่ง Learn/Test ผ่าน MQTT โดย Master เป็นตัวแปลงคำสั่งสู่เครือข่าย LoRa

LED ยืนยันที่หน้างาน

ช่างมองเห็นสถานะการเรียนรู้ได้ทันที แม้ผลการตอบกลับบนระบบส่วนกลางอาจใช้เวลาถึง 30 วินาที

04 / IR Presets

บันทึกคำสั่งแยก
เป็น 9 Preset

แต่ละอุณหภูมิถูกเรียนรู้จากรีโมตจริงเป็นชุดคำสั่งสมบูรณ์ โหมดและความแรงพัดลมควรกำหนดให้เหมือนกัน เพื่อให้แต่ละ Preset ต่างกันเฉพาะอุณหภูมิ

Power ONPreset 01
18°CPreset 02
19°CPreset 03
20°CPreset 04
21°CPreset 05
22°CPreset 06
23°CPreset 07
24°CPreset 08
Power OFFPreset 09
Reservedรองรับการขยาย
05 / Learning Flow

ขั้นตอนเรียนรู้คำสั่ง IR

ระบบแยกการตอบรับว่า Node รับคำสั่งแล้ว ออกจากผลการเรียนรู้สำเร็จ เพื่อให้ช่างสามารถระบุปัญหาได้ตรงจุด

เลือก Preset

ช่างเลือก Node และช่องคำสั่ง เช่น 18°C จากหน้าควบคุม

ส่งคำสั่ง Learn

MQTT → Master → LoRa → Node และรอการตอบรับ

LED สีส้ม

Node เปิดหน้าต่างเรียนรู้ 30 วินาที ช่างจึงกดรีโมต

บันทึกและรายงาน

สำเร็จเป็นสีเขียว ไม่สำเร็จหรือหมดเวลาเป็นสีแดง พร้อมส่งผลกลับ

หลักการยืนยัน: LED เปลี่ยนเป็นสีเขียวต่อเมื่อ Node ตรวจสอบและบันทึกข้อมูล IR สำเร็จจริง ไม่ใช่เพียงเมื่อ Master รับคำสั่ง MQTT
06 / RGB Feedback

มองเห็นสถานะทันที
จากหน้างาน

RGB LED เป็นช่องทางตอบกลับหลักระหว่างขั้นตอนติดตั้ง ขณะที่ MQTT ใช้สำหรับบันทึกและแสดงผลในระบบส่วนกลาง

สีส้มกำลังรอรับคำสั่งจากรีโมต
สีเขียวตรวจสอบและบันทึกสำเร็จ
สีแดงรับไม่ได้ บันทึกไม่สำเร็จ หรือหมดเวลา
สีฟ้ากำลังสื่อสารกับ Master
สีม่วงกำลังทดสอบส่งคำสั่ง IR

เวลาการทำงานที่เสนอ

0–30 วินาทีรอ Node ตอบรับคำสั่งจาก Master
Learning Window 30 วินาทีหลัง Node พร้อม ให้ช่างกดรีโมตภายในเวลาที่กำหนด
แสดงผล LED 3–5 วินาทีแสดงผลสำเร็จหรือผิดพลาด ก่อนกลับสู่สถานะปกติ
รายงานกลับ MQTTหน้าควบคุมแสดงผลลัพธ์และสาเหตุที่แยกจากกัน
07 / Command Flow

คำสั่งควบคุมจากส่วนกลาง
สู่เครื่องปรับอากาศ

เมื่อสั่งเปิด ปิด หรือเลือกอุณหภูมิ ระบบจะใช้ Preset ที่เคยเรียนรู้ไว้ ทำให้รองรับรีโมตหลายรุ่นโดยไม่ต้องผูกกับฐานข้อมูลรหัสเฉพาะยี่ห้อ

ส่วนกลางDashboard / MQTT MasterMQTT ↔ LoRa Nodeเลือก IR Preset Air Conditionerรับคำสั่ง IR MQTT LoRa IR ผลการทำงาน / การตอบรับ
ข้อมูลเครือข่ายคำสั่งอินฟราเรดผลการตอบรับ

หมายเหตุ: สถานะ Power และ Setpoint ที่ระบบแสดงเป็นคำสั่งล่าสุดที่ส่ง ไม่ใช่การยืนยันสถานะภายในจากเครื่องปรับอากาศโดยตรง

08 / Master Gateway

ศูนย์กลางการสื่อสาร
ภายในห้องควบคุม

Master สามารถใช้ Raspberry Pi เป็นแพลตฟอร์มต้นแบบ ทำหน้าที่รับข้อมูลจาก Node หลายจุด จัดคิวคำสั่ง ตรวจสอบการตอบรับ และเชื่อมต่อ MQTT

L

LoRa Coordinator

บริหารการสื่อสารสองทางกับ Node และระบุตัวตนอุปกรณ์แต่ละจุด

M

MQTT Gateway

แปลงข้อมูลสถานะและคำสั่งระหว่างเครือข่ายภาคสนามกับระบบส่วนกลาง

Q

Command & Response

แยกสถานะรับคำสั่ง, IR timeout, Node offline และผลการบันทึกสำเร็จ

09 / Prototype Scope

ขอบเขตระบบต้นแบบ
สำหรับการนำเสนอในโรงงาน

เป้าหมายคือพิสูจน์การอ่านค่า Modbus การเรียนรู้และส่ง IR การสื่อสาร LoRa และการเชื่อมต่อ MQTT ในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง

10TEMP MODBUS + IR BOX Node
01TEMP MODBUS BOX MASTER

ทดสอบ Sensor

อ่านค่า Honeywell Modbus และส่งข้อมูลราย Node

ทดสอบ IR

เรียนรู้ 9 Preset พร้อมทดสอบสั่งงานแอร์จริง

ทดสอบระบบสื่อสาร

LoRa สองทางและการรับ–ส่งข้อมูลผ่าน MQTT

10 / Value

คุณค่าที่โรงงานได้รับ

ต่อยอดเครื่องปรับอากาศและเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ให้สามารถบริหารจากส่วนกลาง โดยเริ่มจากต้นแบบขนาดเล็กและขยายจำนวนจุดได้ภายหลัง

ใช้ร่วมกับอุปกรณ์เดิม

ควบคุมด้วยอินฟราเรดจึงไม่ต้องเปิดหรือดัดแปลงวงจรภายในเครื่องปรับอากาศ

รองรับหลายรุ่นด้วยการเรียนรู้

บันทึกจากรีโมตประจำเครื่อง ลดข้อจำกัดเรื่องยี่ห้อและรูปแบบรหัส IR

สื่อสารครอบคลุมพื้นที่

LoRa เชื่อม Node กลับมายัง Master โดยไม่ต้องมีเครือข่าย IP ทุกตำแหน่ง

พร้อมเชื่อมระบบบริหารจัดการ

MQTT ช่วยให้ผสาน Dashboard, ระบบแจ้งเตือน และระบบควบคุมส่วนกลางได้ง่าย